不銹鋼精密激光焊接機(jī)

設(shè)備簡介：

該激光焊接機(jī)主要由激光器系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、振鏡掃描系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)五部分組成。相對(duì)于傳統(tǒng)方式，振鏡式激光焊接機(jī)適用了掃描鏡組的動(dòng)態(tài)焊接工藝，并采用掃描鏡片的移動(dòng)代替工件移動(dòng)或焊接鏡組移動(dòng)的方式，使振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊點(diǎn)之間切換，焊點(diǎn)之間的距離越大，工件上的焊點(diǎn)數(shù)量越多，優(yōu)勢越明顯。

設(shè)備特點(diǎn)

√ 設(shè)備安全措施到位；采用采用封閉式外殼，安全光柵，具備即停開關(guān)等。

√ 雙工位設(shè)計(jì)，節(jié)省人工上下料時(shí)間，提升產(chǎn)能。

√ 治具裝夾，方便兼容多種產(chǎn)品。

√ 高精度XYZ運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，焊接精度高。

√ 光纖激光器，壽命長，穩(wěn)定性高節(jié)能省電。

√ 中文軟件界面，容易學(xué)習(xí)，使用方便。

產(chǎn)品參數(shù)：

設(shè)備安全設(shè)計(jì)介紹：

● 設(shè)備符合CE認(rèn)證，設(shè)備整機(jī)封閉式外殼，具有激光輻射防護(hù)裝置，達(dá)到國家安全標(biāo)準(zhǔn)；

● 設(shè)備隨機(jī)配備激光防護(hù)眼鏡兩副，為操作員工提供高規(guī)格眼鏡防護(hù)；

● 設(shè)備設(shè)有緊急急停按鈕，如有必要時(shí)按下可立即斷電，避免造成設(shè)備、人員傷害；

● 設(shè)備設(shè)有雙開關(guān)設(shè)置，須雙開工同時(shí)啟動(dòng)，設(shè)備方可運(yùn)行，避免設(shè)備的運(yùn)動(dòng)造成人員傷害；

● 具備安全光柵，自動(dòng)感應(yīng)，主動(dòng)安全措施。

設(shè)備優(yōu)勢及應(yīng)用

該設(shè)備焊接速度快、焊斑小(焦點(diǎn)處光斑直徑單為0.3mm)，焊接熱量少，熱變形小。產(chǎn)品的導(dǎo)光系統(tǒng)通過振鏡的快速移動(dòng)，使激光的點(diǎn)焊能夠高效穩(wěn)定地進(jìn)行。根據(jù)焊接材料的不同，可以設(shè)定輸出能量波形、進(jìn)行波形控制，以達(dá)到更為理想的焊接效果。焊接機(jī)采用工業(yè)控制機(jī)和進(jìn)口PLC的雙向控制，使高速度振鏡系統(tǒng)與數(shù)控工作臺(tái)能夠很好地結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)、激光光路固定連續(xù)焊接方式相比，焊接效率可提高10倍以上，實(shí)現(xiàn)激光在線焊接全自動(dòng)化。例如，選用原先的硬光路傳輸?shù)募す夂附訖C(jī)焊接極耳(2點(diǎn))，效率為1100個(gè)/h;選用振鏡掃描式激光點(diǎn)焊機(jī)焊接極耳(多點(diǎn))能達(dá)到2000個(gè)/h。焊接速度達(dá)到1~20點(diǎn)/s，有效縮短了焊接時(shí)間，所以特別適用于手機(jī)屏蔽罩、金屬手機(jī)或金屬電容器外殼、硬盤、微電機(jī)、傳感器等超薄形不銹鋼電路板嵌件的點(diǎn)焊，尤其是圓柱電池極耳的焊接。

設(shè)備特點(diǎn)

√ 設(shè)備安全措施到位；采用采用封閉式外殼，安全光柵，具備即停開關(guān)等。

√ 雙工位設(shè)計(jì)，節(jié)省人工上下料時(shí)間，提升產(chǎn)能。

√ 治具裝夾，方便兼容多種產(chǎn)品。

√ 高精度XYZ運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，焊接精度高。

√ 光纖激光器，壽命長，穩(wěn)定性高節(jié)能省電。

√ 中文軟件界面，容易學(xué)習(xí)，使用方便。

產(chǎn)品參數(shù)：

設(shè)備優(yōu)勢及應(yīng)用

該設(shè)備焊接速度快、焊斑小(焦點(diǎn)處光斑直徑僅為0.3mm)，焊接熱量少，熱變形小。產(chǎn)品的導(dǎo)光系統(tǒng)通過振鏡的快速移動(dòng)，使激光的點(diǎn)焊能夠高效穩(wěn)定地進(jìn)行。根據(jù)焊接材料的不同，可以設(shè)定輸出能量波形、進(jìn)行波形控制，以達(dá)到更為理想的焊接效果。焊接機(jī)采用工業(yè)控制機(jī)和進(jìn)口PLC的雙向控制，使高速度振鏡系統(tǒng)與數(shù)控工作臺(tái)能夠很好地結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)、激光光路固定連續(xù)焊接方式相比，焊接效率可提高10倍以上，實(shí)現(xiàn)激光在線焊接全自動(dòng)化。例如，選用原先的硬光路傳輸?shù)募す夂附訖C(jī)焊接極耳(2點(diǎn))，效率為1100個(gè)/h;選用振鏡掃描式激光點(diǎn)焊機(jī)焊接極耳(多點(diǎn))能達(dá)到2000個(gè)/h。焊接速度達(dá)到1~20點(diǎn)/s，有效縮短了焊接時(shí)間，所以特別適用于手機(jī)屏蔽罩、金屬手機(jī)或金屬電容器外殼、硬盤、微電機(jī)、傳感器等超薄形不銹鋼電路板嵌件的點(diǎn)焊，尤其是圓柱電池極耳的焊接。